Како одабрати материјал одпумпа за стајњакза различите хемијске медије? Људи често имају заблуду да је нерђајући челик универзални материјал који може да издржи све услове средине и околине. Ово је веома ризично, може да изазове спорове у трансакцијама и код најмањих, а највише до великих незгода. Испод је неколико уобичајених хемијских медија и њихов избор материјала.
1. Хлороводонична киселина
Огромна већина металних материјала није отпорна на корозију хлороводоничне киселине, укључујући различите материјале од нерђајућег челика, када је концентрација хлороводоничне киселине релативно висока. Молибден са високим садржајем силицијумског гвожђа може се користити само за хлороводоничну киселину испод 50 степени и 30%. За разлику од металних материјала, велика већина неметалних материјала има добру отпорност на корозију на хлороводоничну киселину, тако да су гумене пумпе и пластичне пумпе (као што су полипропилен, флуоропластика, итд.) најбољи избор за транспорт хлороводоничне киселине.
2. Сумпорна киселина
Као један од високо корозивних медија, сумпорна киселина је важна индустријска сировина са широким спектром примене. Корозија материјала веома варира са различитим концентрацијама и температурама сумпорне киселине. За концентровану сумпорну киселину са концентрацијом изнад 80% и температуром испод 80 степени, угљенични челик и ливено гвожђе имају добру отпорност на корозију, али нису погодни за сумпорну киселину која тече великом брзином.
Стога, угљенични челик и ливено гвожђе нису погодни за материјале вентила пумпе; Чак и обични нерђајући челици као што су 304 и 316 имају ограничену употребу за медије са сумпорном киселином. Због тога се пумпе и вентили за транспорт сумпорне киселине обично израђују од силиконског ливеног гвожђа или високолегираног нерђајућег челика, као што су легуре 20, керамичке пумпе, али их је веома тешко ливети и обрађивати. Флуоропласти имају добру отпорност на сумпорну киселину, а коришћење пумпи обложених флуором је економичнији избор.
3. Азотна киселина
Као јако оксидирајућа киселина, већина метала се брзо кородира и уништава у азотној киселини. На собној температури, флуоропласти и материјали од нерђајућег челика имају јаку отпорност на корозију на азотну киселину. Вреди напоменути да нерђајући челик који садржи молибден (као што је 316, 316Л) не само да нема бољу отпорност на корозију на азотну киселину од обичног нерђајућег челика (као што је 304, 321), већ је понекад чак и инфериоран. За високо{7}}азотну киселину, обично се користе титанијум и материјали од легура титанијума.
4. Сирћетна киселина
То је једна од најкорозивнијих супстанци у органским киселинама. Обичан челик ће озбиљно кородирати у сирћетној киселини на свим концентрацијама и температурама. Нерђајући челик је одличан материјал отпоран на сирћетну киселину, а нерђајући челик 316 који садржи молибден се такође може користити за високе температуре и паре разблажене сирћетне киселине. За високу температуру и високу концентрацију сирћетне киселине или других корозивних медија са строгим захтевима, могу се изабрати високолегиране пумпе од нерђајућег челика или флуоропласта.
5. Алкали
Уобичајена хемијска алкалија је натријум хидроксид. Раствори натријум хидроксида испод 80 степени и са концентрацијом од 30% могу се правити од челичних материјала, а многе фабрике и даље користе обичан челик на температурама испод 100 степени и 75%. Иако се корозија повећава, економија је добра.
Отпорност на корозију обичног нерђајућег челика према алкалном раствору није значајно боља од отпорности ливеног гвожђа, и не препоручује се употреба нерђајућег челика све док се у медијуму дозвољава додавање мале количине гвожђа. За алкалне растворе на високим{1}}има, обично се користе титанијум и легуре титанијума или високолегирани нерђајући челик. Генерално, пумпе од ливеног гвожђа се могу користити за ниске концентрације алкалних раствора на собној температури.
За посебне захтеве могу се користити разне хемијске пумпе од фибергласа, хемијске пластичне пумпе, ПТФЕ магнетне пумпе, магнетне пумпе од нерђајућег челика, магнетне пумпе од флуоропласта, магнетне пумпе отпорне на-температуру итд.
6. Амонијак (амонијак хидроксид)
Већина метала и неметала има благу корозију у течном амонијаку и амонијачној води (амонијак хидроксид), само бакар и легуре бакра нису погодне за употребу.
7 Алкохоли, кетони, естри итд.
Уобичајени алкохоли укључују метанол, етанол, етилен гликол, пропанол, итд; Кетони као што су ацетон, бутанон, итд; Естри као што су метил и етил естри углавном нису корозивни и могу се користити као уобичајени материјали, али је нерђајући челик најбољи избор за чишћење; Поред тога, вреди напоменути да кетони и естри имају растворљивост у различитим врстама гуме, тако да треба обратити пажњу при избору материјала за заптивање.
7. Слана и морска вода
За медије као што је морска вода, стопа корозије обичног челика није веома висока у раствору натријум хлорида, морској води и сланој води и генерално захтева заштиту премаза; Различити типови нерђајућег челика такође имају ниске уједначене стопе корозије, али могу да изазову локализовану корозију услед јона хлорида. 316 материјал од нерђајућег челика је обично пожељнији.
