Механичка заптивка је уређај за заптивање вратила који се ослања на један или више парова крајњих површина које клизе у односу на осовину и које се одржавају у контакту и усклађују са помоћним заптивкама под дејством притиска течности и еластичне силе (или магнетне силе) компензациони механизам за постизање спречавања цурења.
Уобичајена структура механичког заптивача састоји се од стационарног прстена (стационарног прстена) 1, ротационог прстена (покретног прстена) 2, еластичног елемента 3, лежишта опруге 4, завртња за подешавање 5, ротационог прстена, помоћног заптивног прстена 6 и помоћни заптивни прстен 8 са непокретним прстеном. Затик против ротације 7 је фиксиран на поклопцу 9 како би се спречило окретање непокретног прстена. Ротирајући прстенови и стационарни прстенови се често могу називати компензационим прстеновима или прстеновима без компензације у зависности од тога да ли имају способност аксијалне компензације.
Постоје четири могућа пута за цурење течности у механичким заптивкама: А, Б, Ц и Д.
Ц. Д канали за цурење су заптивке између стационарног прстена и поклопца и између поклопца и омотача, а оба су статичка заптивка. Б канал је заптивка између ротационог прстена и осовине. Када је крајња страна протрљана и истрошена, може само мало да се помера дуж аксијалног правца пратећи компензациони прстен, и заправо је још увек релативно статична заптивка. Стога је ове канале за цурење релативно лако блокирати. Најчешће коришћене статичке заптивне компоненте су гумени О-прстенови или ПТФЕ В-прстенови, док ротирајући прстенови или статички прстенови који се користе као компензациони прстенови помажу у заптивање. Понекад се користе гумене, ПТФЕ или металне структуре мехова које такође служе као еластичне компоненте.
Канал А је динамичка заптивка у којој су крајње стране ротирајућег прстена и стационарног прстена у контакту једна са другом и клизе једна у односу на другу. То је главна заптивка у уређају механичке заптивке и кључна за одређивање перформанси и века трајања механичке заптивке. Због тога су захтеви за обраду заптивне чеоне стране веома високи. Истовремено, да би се одржао неопходан филм течности за подмазивање између заптивних крајњих површина, потребно је стриктно контролисати притисак површине јединице на крајњој страни. Ако је притисак превисок, није лако формирати стабилан течни филм за подмазивање, који ће убрзати хабање крајњег лица; Недовољан притисак доводи до повећаног цурења. Због тога, да би се постигле добре перформансе заптивања и довољан животни век, потребно је обезбедити да вредност притиска по јединици површине чеоне стране буде у најприкладнијем опсегу приликом пројектовања и уградње механичких заптивача.
У поређењу са меким заптивкама за паковање, механичке заптивке имају следеће предности:
① Поуздано заптивање: Током дуготрајног рада, стање заптивања је веома стабилно и цурење је веома мало. Грубо говорећи, његово цурење је генерално само 1/100 оног код меких заптивки за паковање;
② Дуг радни век генерално може да достигне 1-2 година или дуже у медијумима за уље и воду, и више од пола године у хемијским медијима;
③ Потрошња снаге трења малих механичких заптивача је само 10% до 50% од оне за меке заптивке
Као што само име каже, ватрогасне пумпе су пумпе које се користе у гашењу пожара, које су класификоване у различите типове према карактеристикама потпуног заптивања, без цурења и отпорности на корозију. Они се широко користе у заштити животне средине, третману воде, гашењу пожара и другим одељењима за пумпање различитих течности. Оне су идеалне пумпе за стварање цивилизованих радионица и фабрика без цурења, без загађења. Ватрогасне пумпе се углавном деле на вертикалне ватрогасне пумпе и хоризонталне ватрогасне пумпе. Брзина протока течности која се транспортује је један од важних података о перформансама за избор ватрогасних пумпи, а брзина протока транспортоване течности директно утиче на производни капацитет целог уређаја.
Избор ватрогасних пумпи треба да се заснива на току процеса пројекта примене ватрогасне пумпе, захтевима за водоснабдевање и одводњавање и да узме у обзир пет аспеката: запремину испоруке течности, висину уређаја, својства течности, распоред цевовода и услове рада. Користи се за системе заштите од пожара
Постоји неколико типова пумпи: противпожарне прскалице, ватрогасне хидрантске пумпе, противпожарне стабилизационе пумпе и противпожарне пумпе, у зависности од стварне употребе. Тип пумпе који се користи је сличан оном код система за заштиту од пожара, али се висина и проток разликују.
Заптивка вратила пумпе за воду има два облика за избор: механичку заптивку и заптивку за паковање. Механичка заптивка има бољи ефекат и мање је склона цурењу воде, док је заптивка за паковање склонија цурењу воде и има велику количину цурења, што утиче на окружење пумпе.
Уопштено говорећи, произвођачи имају обе врсте производа, а потрошачи их могу купити према различитим потребама. Међутим, ватрогасне пумпе се не користе обично и добро су заптивене пунилима. Чак и ако постоји мала количина цурења током редовних инспекција, то неће имати значајан утицај на пумпну просторију. Може се благовремено открити и заменити и прилагодити. Ако се користи пумпа за воду са механичким заптивачем, тешко је открити проблеме редовним прегледима. Када дође до пожара и када се заптивка оштети приликом покретања пумпе, то ће утицати на нормалан рад пумпе за воду.