Нафтна и хемијска индустрија заузимају веома важну позицију у националној економији и три вијчане пумпе и појединачне вијке, као кључна пратећа опрема, такође добијају све већу пажњу људи. Због сложених карактеристика хемијских медија и све веће потражње за заштитом животне средине, како да одаберемо хемијске пумпе? Који би аспекти требало да буду усредсређени на то и тако су посебно важни.
Напомена 1: Питање отпорности на корозију
Корозија је одувек била једна од најтеже опасности хемијске опреме. Незнатна непажња може проузроковати оштећења опреме и у тешким случајевима то може довести до несрећа или чак катастрофа. Према релевантним статистикама, око 60% штете хемијске опреми узроковано је корозијом, тако да би научни избор материјала требало да буде прва ствар за обраћање пажње приликом одабира хемијских пумпи. Обично постоји заблуда да је нехрђајући челик "универзални материјал" који се може користити у било којим средњим или еколошким условима, што је веома опасно.
Испод су неке кључне тачке за избор материјала за уобичајено коришћене хемијске медије:
1. сумпорна киселина
Као један од високо корозивних медија, сумпорна киселина је важна индустријска сировина са широким спектром апликација.
Корозија материјала се увелике разликује са различитим концентрацијама и температурама сумпорне киселине. За концентровану сумпорну киселину са концентрацијом изнад 80% и температура испод 80 степени, угљени челича и ливено гвожђе имају добру отпорност на корозију, али нису погодни за високи - брзину сумпорне киселине и нису погодне као материјали за пумпе и вентиле; Обични нехрђајући челици као што су 304 (0ЦР18НИ9) и 316 (0ЦР18НИ12МО2ТИ) такође имају ограничене апликације у медијима сумпорне киселине.
Стога су пумпе и вентили за транспорт сумпорне киселине обично израђени од високог гвожђа високих силицијума (тешко је да се ублажи и процесуирају и процесују) и нерђајуће челик са високим легуром (легура 20), али њихова потешкоћа у преради и високе цене нису фаворизовани од стране људи.
Флуоропластична легура има одличну отпорност на сумпорну киселину, а тренутно нема хемијских средстава који може да реагује с њим. Стога је коришћење флуорске обложене пумпе (Ф46) економичнији избор.
2 хлороводонична киселина
Велика већина металних материјала није отпорна на корозију хлороводоничне киселине (укључујући различите материјале од нехрђајућег челика), а молибден који садржи високу силицијум гвожђа може се користити само за хлороводоничну киселину испод 50 степени испод 50 степени и 30%. За разлику од металних материјала, велика већина нон-ал-металних материјала има добру отпорност на королију хлороводоничном киселином, тако подложним гуменим пумпама и пластичним пумпама (као што је инжењерска пластика, флуоропластика итд.) Најбољи су избори за превоз хлороводоничне киселине.
3. азотна киселина
Већина метала је нагло кородирана и уништена у азоричној киселини, а нехрђајући челик је најчешће коришћени материјал отпоран на азотну киселину. Има добру отпорност на корозију на све концентрације азотне киселине на собној температури. Вриједно је напоменути да молибден који садржи нехрђајући челик (као што је 316, 316Л) не само да нема бољег отпора корозије на азотну киселину од обичног нехрђајућег челика (као што је 304, 321), али понекад чак и инфериорнији. За високи - температурну азотну киселину, обично се користе флуоропластични алуминијски материјали.
4. сирћетна киселина
То је једна од најгорих корозивних супстанци у органским киселинама. Обичан челик ће на све концентрације и температуре натопити озбиљно у сирћетној киселини. Нехрђајући челик је одличан материјал отпоран на сирћетну киселину, а молибдент такође се може користити 316 нехрђајућег челика који садржи и нехрђајуће челик за високе температуре и разблаже паре сирћетне киселине.
За високу температуру и високу концентрациону сирћетну киселину или друге корозивне медије са строгим захтевима, могу се одабрати висока легура и флуоропластичне пумпе. Као што је магнетна пумпа од нехрђајућег челика ЦКБ и ЦК.
5. Алкали (натријум хидроксид)
Генерално, корозивност није баш јака, али углавном ће алкална решења произвести кристале. Стога се могу одабирати фСб тип флуоринских легура алкалних пумпи са механичким заптивачима направљеним од силиконизованог графитног 169 материјала.
6 Амонијак (амонијак хидроксид)
Већина метала и нон метала имају благу корозију у течном амонијаку и амонијаку и амонијаку (амонијак хидроксид), само бакар и легуре бакра нису погодни за употребу. У овом тренутку је боље одабрати ЦКФ инжењерску пластичну магнетну пумпу и ФСБ флуор легура легуре пумпе.
7. слана вода (морска вода)
Обични челик има релативно ниску стопу корозије у раствору натријум-хлорида, морске воде и слане воде и опћенито захтева заштиту премаза; Различите врсте нехрђајућег челика такође имају ниске јединствене стопе корозије, али могу изазвати локализовану корозију због хлоридних јона . 316 нехрђајућег челика је обично преферирано.
8 алкохоли, кетони, естри, етри
Уобичајени алкохолни медији укључују метанол, етанол, етилен гликол, пропанол итд. КЕТОНЕ МЕДИЈИ укључују ацетон, бутанон итд. Естер Медији укључују различите метилне естере, етил естере итд. Етерски медији укључују метил етер, етил етер, етерски, етил етерски, етил етерски, етил етерски, етил етерски, бетил од нехрђајућег челика. При избору би требало да се постави разуман избор на основу некретнина и релевантних захтева Медијума.
Поред тога, вриједи напоменути да кетони, естери и етери имају растворљивост у разним врстама гуме, тако да треба избегавати грешке приликом одабира материјала за бртвљење. Предлаже да одабере неорганску заптивену флуоропластичну магнетну пумпу.
Много је других медија који се овде не може представити један по један. Укратко, приликом одабира материјала, не би требало да буде произвољан или слеп и требало би да се консултује са релевантним материјалима или нерешено на зрело искуство.
НАПОМЕНА 2: Питање за бртвљење
Бесплатно цурење је вечна потрага за хемијске опреме, а то је тај захтев који је довео до повећања примјене магнетних пумпи.
Међутим, још увек је дуг пут да би истински постигао нулту цурење, као што је животни век изолационих рукава магнетних пумпа, материјална питања корозије, питања поузданости статичких бртве и тако даље.
Ево неколико основних информација о заптивању:
1. Образац за бртвљење
За статичке бртве, обично постоје само два облика: заптивке и заптивене, са - прстеновима су најчешће коришћени.
За динамичке бртве, хемијске пумпе ретко користе печати за паковање, углавном механичке бртве. Механичка заптивача су подељена на једнокреветне и двоструке, уравнотежене и неуравнотежене врсте. Избалансирани тип је погодан за бртвљење високих - медија под притиском (који се обично упућују на притиске веће од 1,0 МПа), док се механичко затварање двоструког краја се углавном користи за високи -, лако кристализирајући, вискозну, честицу садрже и токсичне и токсичне и токсичне и токсичне честице. Двоструки механички заптивач треба да убризгава изолациону течност у комору за бртвљење, а његов притисак је углавном 0,07-0,1 МПА већи од средњег притиска.
2 Материјал за заптивање
Материјал за статички печат хемијских магнетних пумпи опћенито је флуороруббер, а политетрафлуороетилен материјал користи се само у посебним случајевима; Материјална конфигурација динамичних и статичких прстенова механичких заптивача је пресудна и није нужно најбољи избор за тешке легуре. Висока цена је један аспект, а недостатак разлике тешкоће између њих двоје није разумно. Стога је најбоље да их се другачије третирате на основу карактеристика медијума.
(НАПОМЕНА: Амерички АПИ 610 АПИ 610 АПИ 610 пружа детаљне спецификације за типичне конфигурације механичких заптивача и цевоводних система у Додатку Д.)
Напомена 3: Вискозност
Вискозност медија има значајан утицај на перформансе пумпе. Како се вискозност повећава, глава главе пумпе смањује се и оптимална оперативна глава и брзина протока и смањење, док се снага повећава, што је повећавало смањење ефикасности.
Параметри о општим узорцима су перформансе приликом транспорта чисте воде и треба да се претвори приликом превоза вискозних медија.
За превоз силастих вискозних вискозности, пасте и вискозних течности препоручује се коришћење минобацачких пумпи.