Вода је важан ресурс који се обично користи у индустријским процесима хлађења и другим апликацијама које нису АПИ. Вертикалне пумпе се обично користе због њихове поузданости у дизајну. Вертикалне пумпе су неопходна опрема за транспорт воде великог протока у читавој индустрији воде, петрохемије и производње електричне енергије. Оптимизацијом перформанси и ефикасности ових важних пумпи, трошкови рада и одржавања могу се значајно смањити.
1. Усклађивање перформанси
Вертикалне пумпе се лако превиде током свакодневног одржавања. Поузданост њиховог дизајна значи да на њих ретко утичу ситуације које привлаче пажњу. Међутим, током времена, хабање различитих компоненти може довести до постепеног смањења ефикасности, што се може погоршати ако се не одржава правилно.
Одржавање хидрауличког дизајна за услове примене је кључно за поузданост и перформансе пумпи. Рад унутар зоне толеранције са обе стране тачке најбоље ефикасности (БЕП) пумпе може повећати њену способност да издржи грешке. Држање даље од ове области може довести до повећаних вибрација, скраћеног века лежаја, скраћеног века механичког заптивача, повећаног случајног квара и укупног скраћеног века пумпе.
2. Прилагодите се захтевима који се стално мењају
Уобичајена ситуација је да је пумпа била у употреби дуги низ година, али се током овог периода ситуација са применом променила. На пример, брзина протока се обично смањује коришћењем контролног вентила низводно од пумпе. То значи да пумпа може да ради са мање од 50% свог пројектованог протока, што повећава оперативне трошкове и утиче на век трајања регулационог вентила. Што је још горе, сваки губитак у перформансама пумпе остаје непримећен; Оператер може лагано отворити контролни вентил ради компензације.
Решење је да се хидраулички параметри пумпе подесе тако да боље одговарају модификованој примени. Ово омогућава да се контролни вентил користи за његову намену, а не као ограничавач протока, а пумпа може да ради близу свог БЕП. Међутим, увођење једне промене (као што је подрезивање радног кола) може постићи очекивани резултат, али може донети и друге изазове, тако да је потребна пажљива анализа.
3. Обезбедите минимални проток
Још један уобичајени проблем на који се наилази је фокусиран на систем да би се одржао минимални проток на улазу пумпе. Циркулациони вентили се користе за обезбеђивање минималног континуираног стабилног протока како би заштитили пумпу од оштећења ниског протока, али сва вода која тече кроз ове вентиле је еквивалентна отпаду. Оно што ово питање чини још сложенијим је то што су ови системи често погрешно постављени, а током времена овај релативно мали проблем може имати значајне последице, као што је кавитационо оштећење радног кола.
Оператер може да замени циркулациони вентил, али нема знање или способност да обезбеди исправну инсталацију и подешавање. Од тада, пумпе које би требало да буду заштићене могу доживети убрзано хабање и хабање.
4. Нови делови
Очигледно, након година употребе, компоненте пумпе ће се истрошити и на крају их треба заменити. У овом тренутку, важно је разумети разлику између рециклираних делова и редизајнираних делова, као и како напредак у материјалима, анализи дизајна и производним процесима омогућавају новим деловима да обезбеде веће перформансе и поузданост.
Само регенерисање постојећих делова може довести до смањене ефикасности, превременог квара лежајева и заптивки и повећане вибрације. Разлог за ове проблеме може бити недостатак пројектантских инжењерских средстава, што значи да се не могу постићи нове димензије, глаткоћа површине је нижа од стандардне, а празнине нису идеалне.
Коришћењем оригиналних делова као почетне тачке и применом актуелних инжењерских стандарда за побољшање дизајна, могу се креирати нови делови са најбољим хидрауличним моделом. Мање модификације такође могу побољшати дизајн лежајева и заптивки учинити делом пројекта, чиме се продужава радни век и смањују трошкови одржавања.
5. Лежајеви
Дизајн вертикалних пумпи се ослања на добар дизајн лежајева за постизање трајних перформанси. Због тога је неопходно у потпуности разумети опције за материјале и системе подмазивања како би се обезбедила уградња најпогоднијег система. Усклађивањем дизајна лежаја са применом, животни век пумпе се може продужити и трошкови одржавања се могу свести на минимум.
У многим случајевима, трошење система лежајева одређује план одржавања пумпе, тако да ће избори направљени у овом тренутку имати значајан утицај на будућност. Употреба композитних материјала помаже у спречавању рада на суво и обезбеђује бољу отпорност на хабање и отпорност на корозију.
Свака примена има оптималан дизајн лежаја, укључујући и коришћену технологију подмазивања. У неким случајевима је погодније користити шкољку цеви лежаја, док је у другим случајевима учинак подмазивања лежаја производом бољи. Важно је разумети предности сваког система и сарађивати са стручњацима за дизајн пумпе како би дали препоруке о најпогоднијем систему.
6. Систем заптивања
Када се ради о лежајевима, мора се узети у обзир и систем заптивања. Иако је паковање увек било главни дизајн у прошлости, оно и даље заузима место у савременим системима заптивања. Ако се правилно одржава, може употпунити лежајеве, пружити додатну подршку и помоћи у сузбијању вибрација.
У међувремену, у зависности од примене, механичке заптивке такође имају своје место.
Исправно поновно инсталирање пумпе након завршетка пројекта одржавања је кључно за одрживу поузданост. Правилно поравнање вертикалне пумпе је један од најважнијих аспеката у сваком поступку одржавања. Ово се односи на основну плочу и међулежајеве. Поступци монтаже и монтаже морају се обавити веома пажљиво, иначе може доћи до најмањег одступања по дужини пумпе, што може значајно скратити радни век.