Због широког спектра примене и различитих радних услова водених пумпи, потребно их је другачије третирати у складу са специфичним ситуацијама. Прво, зависи од тога који се користи системски инжењеринг, а класификација инжењерства ће отприлике разликовати врсте и материјале пумпи. Након тога, у индивидуалном пројекту, заснован на дизајнерским захтевима, пумпа ће бити подељена у складу са цевоводном медијумом, протоком, главом и напајањем.
Метода селекције
Температура медија: Британци материјала ће се повећати на врло ниским температурама, али ће се подвргнути пузању на високим температурама; Одређени материјал може издржати корозију одређеног медија на собној температури, али не и корозију тог медија на високим температурама. Приликом одабира материјала, пажња треба посветити температурним захтевима и њиховом распону варијације преношеног медија.
Корозивност Медијума: Отпорност на корозију материјала на медијум је специфична за медијум и у одређеном распону. На пример, челични челични ЛЦР18Н19 који се користи у ИХ хемијским центрифугалним пумпама могу да издрже корозију из средње и ниске концентрације азотне киселине или органске киселине, али не могу да издрже корозију од разблажене сумпорне киселине.
Електрохемијска корозија: Да се спречи формирање електрохемијских корозија у проводљивим медијима због различитих потенцијала различитих материјала, најбоље је користити металне материјале са истим потенцијалом за све пренасентне компоненте пумпе за воду.
Економија материјала: неекономично је користити висококвалитетне материјале са ниским коришћењем или материјалима отпорним на корозију као материјали отпорни на корозију у дизајну или употреби.
Отпорност на хабање чврстих честица: Када преносни медијум садржи чврсте честице, релевантне компоненте треба да буду направљене од материјала отпорних на хабање.
Стезање између материјала: за делове који се крећу једни другима током инсталације или рада, као што су шахтови и рукави осовина, вијци и ораси, печења за заптивање ротора и пумпа за бртвљење прстена, биланса плоче и биланс плоче, тврдоће два дела требало би Будите мало другачији приликом одабира материјала или технологије за обраду како бисте избегли грицки или гребање током учитавања, истовара или рада.
Места на којима пролазни проток велике брзине пролазе кроз: Играчи ротора и водене ивице ликовних пумпи, заптивање рукава са високим једноструким главама, биланским рукавима, балансирањем дискова и билансних плоча билансирало би требало да се направи Материјали отпорни на ерозију (као што су хромијум од нехрђајућег челика или хромима отпоран на никл киселина итд.).
Увод у уобичајене материјале за пумпе за воду
1, ливено гвожђе
1. Сива ливено гвожђе
То је најчешће коришћена врста ливеног гвожђа, са кинеским кодом ХТ. Тело пумпе, ротор, поклопац пумпе, суспензија итд. Из опште чисте пумпе за чишћење воде су од овог материјала, а обично се користе три разреда: ХТ150, ХТ200, ХТ250. За не битне компоненте попут база и јастучића, ХТ150 се обично користи, док се ХТ200 обично користи за тела пумпе, прекриваче пумпе, суспензије итд., И ХТ250 се обично користи за подмене, усмене ручке, рукаве, рукаве за осовине итд.
Заступљеност сивог гвожђа варира међу земљама, попут ФЦ у Јапану, ГГ у Немачкој и класи у Сједињеним Државама.
2 Дуктилни гвожђе
То је врста ливеног гвожђа са добрим свеобухватним функцијама, са кинеским кодом КТ. Будући да су његова механичка својства близу челика, а његове способности за ковање и прераду су супериорнији од челика, обично се користи као замена за ливену челик. Обично коришћене оцене су: КТ 450-10, кт 500-7, кт 600-3.
Метода репрезентације за дуктилно гвожђе у ДИН-у је ГГГ, а метода репрезентације је дуктилно гвожђе.
Поред тога, постоје ливено гвожђе отпорно на корозију - висока ливено гвожђе, отпорно на хабање - бели ливено гвожђе, висока жилавост ливеног гвожђа - лажирање ливеног гвожђа итд.
2, ливени челик
Будући да се снага ливеног челика повећава, када је притисак већи од 1,6МПА, ливени челик се често користи за делове за лежање притиска, а ЦС се обично користи за представљање челика.
3, нерђајући челик
Најчешће коришћени нерђајући челик је аустенитски нехрђајући челик, као што је {{0}} ЦР18НИ9, 1ЦР18МИ9ТИ, итд. Осим неколико медија као што су хлороводонична киселина и разблажена сумпорна киселина одлична је Материјал отпоран на корозију, обично представља СС304, СС316 и СС316Л.
Мартензитни нехрђајући челик као што је 2ЦР13 и 3ЦР13 имају боља механичка својства од аустенитних нехрђајућих челика и обично се користе као материјали за пумпе за пумпе и рукаве осовине, што одговара коду СС420.
Поред тога, нерђајући челик са високим легуром (легура 20) и дуплекс нехрђајући челик су такође идеални материјали отпорни на корозију.
4, легура челика
Најприкладнији легурни челик је 40ЦР, који се обично користи као материјал за осовине пумпе велике чврстоће.
5, карбонски структурални челик
Обично се подели на обичан конструкцијски челик од угљеника и висококвалитетни конструкцијски челик.
Најпрематнији обични конструкцијски челик је К235, који се широко користи у различитим челичним плочама и одељцима; Најчешћа висококвалитетни угљени челик је 45 челика, што се широко користи као материјал за осовину пумпе када не постоји потреба за ерозијом.
6, нетакнути материјали
Не-метални материјали за пумпе се углавном користе за заптивање, као што су политетрафлуороетилен, флуороруббер, нитрилна гума итд. Међу њима се користи политетрафлуороетилен користи се као заптивач за заптивање хемијских пумпи и статички заптивач за механичке заптивене и високе одлично Отпорност на температуру. Погодан је за готово све хемијске медије у року од 250 степени, али његове недостатке су велика тврдоћа и тешка скупштина.
Флуороруббер је такође добар материјал за температуру и отпорност на корозију, са погодном горњом температурном лимитом од 160 степени. Када корисници немају посебне захтеве, хемијске пумпе углавном користе заптивна прстена од овог материјала; Нитрилна гума се углавном користи за статичко заптивање у медијима отпорне на уље или воде.