Како одржавати механичку заптивку центрифугалне пумпе (избор механичке заптивке за центрифугалну пумпу)

Sep 21, 2024

Одржавање механичког заптивача за центрифугалну пумпу
Механичка заптивка центрифугалне пумпе је кључни потрошни материјал центрифугалне пумпе, а њен радни век ће се постепено скраћивати након дуготрајног рада. Како продужити радни век механичких заптивача центрифугалне пумпе? Имамо јаке вештине одржавања механичких заптивача центрифугалних пумпи како бисмо продужили њихов животни век.
1. Чишћење и преглед одржавања механичких заптивача
Принцип рада одржавања механичког заптивача за центрифугалне пумпе предвиђа да у унутрашњости механичког заптивача не сме бити других остатака. Пре састављања механичке заптивке ради одржавања, темељно очистите покретни прстен, стационарни прстен, чахуру вратила и друге компоненте. Проверите да ли на површини динамичких и статичних прстенова има огреботина, пукотина и других недостатака који могу изазвати озбиљно цурење механичког заптивача. Ако услови дозвољавају, помоћу алата се може проверити да ли је заптивна површина равна. Ако заптивна површина није равна, медијум радног притиска ће ући у заптивну површину динамичких и статичких прстенова склопљене механичке заптивке, одвајајући динамичке и статичке прстенове и изазивајући квар механичког заптивача. Ако је потребно, могу се направити и арматуре за хидростатичко испитивање пре монтаже;
2. Верификација техничке спецификације за одржавање и монтажу механичких заптивача
Прецизно измерите спољне димензије заптивне површине динамичког и статичког прстена. Ови статистички подаци се користе за верификацију радијалне ширине динамичког и статичког прстена. Када користите различите фрикционе материјале, радијална ширина фрикционе површине тврдог материјала треба да буде {{0}}} мм већа од ширине меког материјала, у супротном може довести до тога да се ивице и углови крајње површине тврдог материјала бити уграђен у чеону површину од меког материјала. Проверите зазор између динамичког и статичког прстена и осовине или чауре вратила. Унутрашњи пречник статичког прстена је обично 1-2мм већи од пречника осовине. За динамички прстен, да би се одржала суспензија, унутрашњи пречник је 0.5-1мм већи од пречника осовине да би се компензовале вибрације и отклон осовине. Међутим, размак не може бити превелик, иначе ће довести до заглављивања заптивног прстена динамичког прстена и оштећења функције механичког заптивања центрифугалне пумпе;
3. Брушење крајњих површина покретних и непокретних прстенова
Након што се покретни прстен уклони, обрађује се резањем и прво се завршава грубо брушење, а затим фино брушење. Ако услови дозвољавају, полирање се може добро обавити. Приликом грубог брушења, користите абразивне материјале високог зрна да бисте прво уклонили трагове производње и обраде. Након тога, врши се прецизно брушење како би се постигао стандард дизајна за глаткоћу. Динамичке прстенове од тврде легуре или керамике потребно је полирати машином за полирање након прецизног брушења. Амплитуда машине за полирање може користити карбид бора. Полирајте и полирајте да бисте постигли зрцалну завршницу. Керамички прстенови могу бити фино млевени прахом ахата, а затим полирани хром-оксидом. Статички прстен испуњен графитом и политетрафлуороетиленом треба фино самлети керозином, бензином или водом због мекоће сировине, без потребе за средствима за млевење. Током читавог процеса рада, може се и самостално развијати, тако да захтев за глаткоћу није превисок. Метода брушења се може користити за оне са млином, док за оне без брусилице може се користити метода ручног млевења у облику 8- за равно стакло;
4. Преглед рукавца вратила
Након растављања чахуре вратила механичког заптивача ради одржавања, проверите стање рђе и оштећења. Ако је рђа или хабање мало, користите фини брусни папир да га полирате пре употребе. Ако је рђа или хабање јако, користите галванизацију након производне обраде или замените чахуру вратила;
5. Заптивни прстен
Након периода употребе, механички заптивачи често губе своју еластичност или старе, и обично их треба заменити новим;
6. Пролеће
Ако опруга механичког заптивача није јако зарђала и може да задржи своју првобитну еластичност, не треба је заменити. Ако је корозија јака или је еластичност знатно смањена, потребно је заменити опругу новом. За механичке заптивке са кутијама за монтажу, кутије треба темељно очистити и проверити жлебове на хабање или деформацију, како би се олакшала калибрација и поправка, поновно урезивање или замена. Након поправке компоненти механичког заптивача, поновите процес монтаже и извршите тест радног притиска пре него што их вратите у нормалну употребу.
За ефикасно одржавање механичке заптивне површине центрифугалне пумпе без цурења, динамичке и статичке површине могу се компресовати на платформи монтера, а вода се може прелити за испитивање цурења. Ако статична вода не цури, то указује да храпавост, прецизност и равност површине заптивања испуњавају захтеве. Вертикална девијација чеоне стране током уградње не сме да пређе 0.015мм.

Избор механичких заптивача за центрифугалне пумпе
Приликом одабира механичких заптивача за центрифугалне пумпе, притисак заптивања је један од важних параметара који треба узети у обзир. Радна брзина заптивке је важан фактор који утиче на стабилност рада и хабање заптивне површине. Могу се применити механичке заптивке са општом радном температуром. За механичке заптиваче који раде на високим и ниским температурама, поред одабира одговарајућих помоћних система, потребно је у потпуности узети у обзир материјале и структуру заптивки. Помоћни системи механичких заптивача се такође могу користити за постизање хлађења, подмазивања и филтрације кроз различите методе испирања, стварајући повољно окружење за поуздан рад механичких заптивача.
1, Физичке и хемијске особине медијума
За медије који нису корозивни или имају слабу корозивност, могу се користити унутрашње механичке заптивке. За високо корозивне медије, због потешкоћа у одабиру опруга у еластичним компонентама, спољне механичке заптивке се могу користити када је притисак низак. За медије који су склони кристализацији, садрже чврсте честице и имају висок вискозитет, треба користити опружне механизме. За запаљиве, експлозивне, токсичне и друге медије којима је забрањено цурење, морају се узети у обзир двоструке механичке заптивке како би се осигурала сигурност.
2, Притисак заптивања
Притисак заптивања је један од важних параметара који треба узети у обзир при избору механичких заптивача. Уопштено говорећи, када је притисак заптивања мањи од {{0}}.7Мпа, и уравнотежене и неуравнотежене механичке заптивке могу испунити захтеве за употребу. Када је притисак заптивања између 0,7~12Мпа, размислите о коришћењу избалансираног механичког заптивача. Када је притисак заптивања већи од 12Мпа, размислите о коришћењу серијског облика заптивања (двоструки механички заптивач без притиска) да бисте постигли поступно смањење притиска.
3, радна брзина заптивања
Радна брзина заптивања се односи на линеарну брзину заптивне радне површине, која је важан фактор који утиче на стабилност рада и хабање заптивне чеоне површине. Када је линеарна брзина већа од 30 м/с, обично се назива заптивач велике брзине и треба изабрати статичку механичку заптивку. Крајњи материјали динамичких и статичних прстенова такође треба да буду посебно третирани како би се испунили захтеви за хабање.
4, Радна температура
Радна температура се обично односи на температуру медијума унутар затворене коморе. Када је радна температура испод 80 степени, могу се користити опште механичке заптивке. За медијуме који се лако испаравају, радну температуру треба узети у обзир истовремено са притиском за 13,9 степени нижим од тачке кључања, иначе је тешко обезбедити стабилан течни филм између запечаћених парова трења. Механичке заптивке са средњим температурама између 80-150Ц сматрају се обичним заптивкама, док се механичке заптивке са температурама изнад 150Ц сматрају високотемпературним заптивкама. За високотемпературно заптивање, помоћни систем са измењивачем топлоте се обично користи у складу са специфичним условима рада за контролу температуре медијума унутар заптивне коморе у разумном опсегу, обезбеђујући да температура заптивног прстена и фрикционог пара не падне. прекорачити ограничење употребе наведено у специфичним условима технологије заптивања. Механичке заптивке које се користе испод 20 степени су заптивке за ниске температуре. За механичке заптиваче који раде у окружењима са ниском температуром, како би се избегло смрзавање влаге у спољашњем ваздуху фрикционог пара, обично је потребан помоћни систем који користи дување азотом за уклањање паре. За механичке заптиваче који раде на високим и ниским температурама, поред одабира одговарајућих помоћних система, потребно је у потпуности узети у обзир материјале и структуру заптивки.
5, Помоћни систем механичког заптивача
Између крајњих страна механичке заптивке постоји добар течни филм како би се осигурало да нема сувог трења на заптивној чеоној површини и да одговарајуће помоћне компоненте не покваре због растварања, денатурације и старења у радним условима, што је неопходан услов за поуздан рад механичке заптивке. Међутим, под различитим тешким радним условима као што су висока температура, ниска температура, високи притисак и лоше подмазивање медијума, ослањајући се искључиво на облик и материјале самог механичког заптивача, тешко је испунити захтеве за употребу. Обично се помоћни системи механичких заптивача користе за постизање хлађења, подмазивања и филтрације кроз различите методе испирања, стварајући повољно окружење за поуздан рад механичких заптивача.