1, тачан избор и инсталација
Избор пумпе са средњим отварањем треба да се заснива на течности која се транспортује, а потребне перформансе треба проверити, укључујући анализу услова усисавања и пражњења, да ли ради повремено или континуирано, итд. Пумпе са средњим отварањем обично треба да раде на или близу услова притиска и протока који су наведени у дизајну произвођача. Током инсталације пумпе треба извршити следеће поновне провере:
1. Величина, положај и надморска висина темеља треба да задовоље захтеве пројекта. Анкер вијци морају бити правилно и правилно причвршћени у бетонском темељу, а машина не би требало да има недостајуће делове, оштећења или рђу;
2. На основу карактеристика медија који преноси пумпа, потребно је проверити материјале главних компоненти, заптивки вратила и заптивки када је то потребно;
3. Нивелисање и поравнавање пумпе треба да буде у складу са одредбама техничке документације опреме. Ако нема одредби, требало би да буде у складу са важећим националним стандардима;
4. Инсталација свих цевовода и фитинга повезаних са телом пумпе, као и захтеви за чишћење цевовода за уље за подмазивање, морају бити у складу са релевантним националним стандардима.
2, Исправна употреба: Пробни рад пумпе средњег отварања треба да испуни следеће захтеве
1. Смер управљања погонске машине треба да буде исти као и пумпе;
2. Идентификовати смер ротације цевоводних пумпи и коаксијалних пумпи;
3. Сваки фиксни прикључни део треба да буде без лабавости, а спецификације и количине мазива које се додају сваком делу за подмазивање треба да буду у складу са одредбама техничке документације опреме;
4. Делови са захтевима за претходно подмазивање треба да буду претходно подмазани у складу са прописима;
5. Сви показни инструменти и сигурносни заштитни уређаји треба да буду осетљиви, тачни и поуздани;
6. Зупчаник за окретање треба да буде флексибилан и без абнормалних појава;
7. Пре пробног рада високотемпературне{1}}пумпе, тело пумпе треба претходно загрејати, а температура треба равномерно да расте. Пораст температуре на сат не би требало да прелази 50 степени; Температурна разлика између површине тела пумпе и процесног цевовода са улазом радног медија не би требало да прелази 40 степени;
8. Поставите прикључне уређаје како бисте елиминисали утицај пораста температуре и инсталирајте бајпас прикључне уређаје да бисте обезбедили изворе расхладне воде.
3, Када радите са средњом пумпом, треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Немојте радити без воде, не подешавајте капацитет усисавања да бисте смањили померање и немојте радити при ниским брзинама протока;
2. Пратите процес рада како бисте у потпуности спречили цурење кутије за паковање и користите ново паковање када мењате кутију за паковање;
3. Уверите се да механичка заптивка има довољан проток воде за испирање и да је прекомерни проток воде забрањен за водено{1}}хлађене лежајеве;
4. Немојте користити превише мазива;
5. Проверите према препорученом циклусу. Успоставити евиденцију о раду, укључујући радне сате, подешавање и замену пунила, додавање мазива и друге мере и време одржавања. Усисни и испусни притисак, проток, улазна снага, температура течности за чишћење и лежајева, као и вибрација пумпе треба редовно да се мере и бележе.
6.Главни мотор средње пумпе се ослања на атмосферски притисак да пумпа воду из нижих области у виша подручја, а атмосферски притисак може да подржи само максимални водени стуб од око 10,3 метара, тако да главни мотор средње пумпе не може да ради када је удаљен 12 метара од површине воде.
4, Анализа квара механичког заптивача у Зхонгкаи пумпи
Искључивање пумпе за отварање медија је углавном узроковано кваром механичког заптивача. Главна манифестација квара је цурење, које може бити узроковано следећим разлозима:
1. Пропуштање заптивне површине динамичких и статичких прстенова углавном је узроковано: равност и храпавост крајњег лица не испуњавају захтеве, или постоје огреботине на површини; Између крајњих страна има честица, због чега две крајње стране не раде подједнако; Инсталација није на месту и метода је нетачна.
2. Главни разлози за цурење заптивног прстена компензационог прстена су: деформација поклопца притиска и неуједначена сила претходног затезања; Неправилна инсталација; Квалитет заптивног прстена не испуњава стандарде; Избор заптивног прстена је погрешан.
3. Резултати стварне употребе показали су да се најчешће кваре заптивне компоненте налазе на чеоним странама динамичких и статичких прстенова. Пукотине на крајњим странама динамичких и статичких прстенова пумпе са средњим отварањем су уобичајена појава квара, углавном због:
Размак између заптивних површина током уградње је превелик, а раствор за испирање не може на време да одузме топлоту коју ствара пар трења;
Течност за испирање је исцурила из зазора између заптивних површина, узрокујући прегревање и оштећење крајњих површина.
Испаравање и ширење течног медија узрокује раздвајање две крајње стране услед силе испаравања и експанзије. Када су две заптивне површине чврсто спојене, филм за подмазивање се оштећује, што доводи до прегревања крајње површине.
Подмазивање течних медија је слабо, а у комбинацији са преоптерећењем радног притиска, две заптивне површине не прате и не ротирају синхроно. Када заптивна површина заостаје и не може да прати ротацију, тренутна висока температура узрокује оштећење заптивне површине.
Плоча отвора за заптивање течности за испирање или филтерска мрежа су блокирани, што узрокује недовољан проток воде и доводи до квара заптивача машине.
4. Поред тога, на површини заптивне површине постоје жљебови, а празнине се појављују када је крајња страна у контакту, што резултира кваром заптивног елемента. Главни разлози су:
Течни медијум није чист и садржи ситне тврде честице које великом брзином клизе у заптивну површину, гребу површину крајњег дела и узрокују квар.
Коаксијалност компоненти преноса пумпе је лоша. Након што је пумпа укључена, крајња страна се трља и протреса једном у сваком обртају, а путања покретног прстена није концентрична, што доводи до испаравања крајње стране и хабања од прегревања.
Честа појава хидрауличних карактеристика течних медија изазива вибрације пумпне јединице, што доводи до неусклађености заптивне површине и квара.
Корозија заптивних компоненти течним медијумом, концентрација напона, компатибилност меких и тврдих материјала, ерозија, некомпатибилност између помоћних заптивних О-прстенова, В-прстенова, конкавних прстенова и течних медија, деформација, итд. могу изазвати оштећење површине и квар механичких заптивача. Због тога треба спровести свеобухватну анализу облика оштећења како би се идентификовао основни узрок и обезбедио-дугорочни рад механичких заптивача.
